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液壓沖床特有的液壓功能體現在哪些方面?

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液壓沖床特有的液壓功能體現在哪些方面?

發布日期:2017-07-15 作者:液壓沖床 點擊:

液壓沖床特有的液壓功能體現在哪些方面?

多連桿式結構和飛輪剎車均屬于機械式沖床配置范圍,多連桿在齒輪傳動部位增加偏心杠桿輪機構,可以實現滑塊的慢速下行壓制和壓制完成后的快速回程功能,提高生產效率。飛輪剎車是大型壓力機為快速將飛輪剎停的一種結構,由于大壓力機飛輪直徑和重量大,轉動慣量也大,沒有剎車結構,有些飛輪停車可能要停10分鐘以上時間,浪費時間。

液壓沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過閥動作將動力傳遞給油缸推動滑塊進行上下運動的沖床,一般均配有油箱部件。機械式沖床如配有的油箱一般為潤滑油箱、液壓過載油箱、液壓鎖模油箱等附屬功能裝置的油箱。看沖床是機械沖床還是液壓沖床主要看主傳動部件,機械沖床是以電機帶動飛輪、齒輪副并通過曲柄-滑塊機構實行滑塊上下運行的沖床,不使用液壓泵。液壓沖床是以電機帶動油泵通過閥動作實行滑塊上下往復運動的沖床,沒有飛輪、齒輪機構,兩種區別是傳動方式的不同。

多連桿結構、飛輪剎車裝置和液壓過載保護裝置均可以裝在同一臺機械式沖床上,不會發生沖突。多連桿是齒輪傳動部件,飛輪剎車是飛輪部位的部件,液壓過載是滑塊部位的高壓油缸的部件,各自實行不同的功能沒有沖突關系。

 沖床的分類:

1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種, 故沖床依其使用之驅動力不同分為:

(1)機械式沖床 

(2)液壓式沖床 一般板金沖壓加工,大部份使用機械式沖床。 液壓式沖床依其使用液體不同,有油壓式沖床與水壓式沖床,目前使用油壓式沖床占多數,水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。 

2.依滑塊運動方式分類: 依滑塊運動方式分類 有單動、復動、三動等沖床,唯目前使用最多者為 一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在 汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

3.依滑塊驅動機構分類: 

(1)曲軸式沖床  使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床,大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構最多的理由是,容易制作、可正確決定行程下端位置及滑塊運動曲線,大體上適用于各種加工。因此,這種型式 的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。 

(2)無曲軸式沖床  無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床。曲軸式 沖床與偏心齒輪式沖床兩種構造功能比較:偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸構造,缺點則是價格較高。行程較長時,偏心齒輪式沖床較為有利,而如沖切專用機之行程較短的情形時,是曲軸沖床較佳,因此小型機及高速沖切用沖床等也是曲軸沖床的領域。 

(3)肘節式沖床  在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖 床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變 得非常緩慢(和曲軸沖床比較)的獨特的滑塊運 動曲線。而且能正確地決定行程之下死點位置, 因此,這種沖床適合于壓印加工及精整等的壓縮 加工,現在冷間鍛造使用的最多。

(4)摩擦式沖床  在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰 作業,也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低廉,60年代前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、 生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點,現在已經被淘汰。

(5)螺旋式沖床 在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)現在已經很少在用。 

(6)齒條式沖床  在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者 稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾 乎相同的特性,其特性與液壓沖床之特性大 致相同。 以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、 榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等,但現在已被液壓沖床取代,除非極為特殊的情況 之外不再使用。 

(7)連桿式沖床  在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的,在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內,一邊縮短加工之周期,利用減少引伸加工之速度變化,加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度,使其比曲軸沖床具有更短之周期,以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸,床臺面較窄,而最近則被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

(8)凸輪式沖床  在滑塊驅動機構 上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制 作適當的凸輪形狀, 以便容易地得到所要 的滑塊運動曲線。但 因凸輪機構之性質很難傳達較大的力量, 所以這種沖床能力很小。一般服裝業常用。 

4、依機身的形式分類 依機身的形式分類有背背式(C型)和直 柱式(H型)兩大類。 C型沖壓機根據其機身特點(前側開口) 一般公稱壓力在300T以下,且使用壓力一 般在公稱壓力的50%左右。


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