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上海巨威剪折機床廠有限公司

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WC67KS 電液同步數控折彎機

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WC67KS 電液同步數控折彎機

詳細介紹



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1、機器型號及主要技術參數:

1.1 機器型號:WS67K-100/3200

    Y1、Y2、X、V,3+1軸)

標配荷蘭DELEM公司DA52S數控系統

1。2 主要技術參數

序號

   

參數值

   

1

公稱壓力

1000


2

可折板寬

3200 mm


3

立柱間距

2850 mm


4

滑塊行程

200 mm


5

滑塊最大開啟高度

480 mm


6

喉口深度

400 mm


7

墻板厚度

45 mm


8

工作臺襯板厚度

70 mm


9

滑塊厚度

55 mm


10

工作臺寬度

80 mm


11

驅進速度

70 mm/s


12

工作速度

8mm/s


13

返程速度

70 mm/s


14

主電機功率

7。56kw


15

三相工作電源

380V/ 50Hz


16

機床凈重

7500kg


 

 注:Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運動      X 軸—控制后擋料前后運動                             V軸—工作臺補償   

1.3 主要精度指標:

滑塊定位精度    Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復定位精度Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差:  ±30'/全長

后擋料X軸重復定位精度:≤±0.01mm

后擋料R軸重復定位精度:≤±0.02mm

 

2、機床的主要結構及性能

該機床采用最新技術設計制造,確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀, 做工精致,機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優質鋼板焊接結構,機架厚重、剛性強,機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新機架和上工作滑塊采用進口大型數控落地鏜銑等精密母機加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。

 


 

 本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統、控制系統等構成:

 

2.1 機架部分:本部件為框形結構,由工作臺立板、左右側板、聯接梁。采用鋼板整體焊接,剛性好、強度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內應力,保證了機床整體精度的持久穩定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

 

2.2 上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯接,該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態及活塞桿與滑塊的結合性能;滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯接;在機架兩側的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態,以控制滑塊行程位置。

 

2.3 模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,品質優良,經久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠精密快速夾緊裝置固定,下模采用雙V同芯形式,換模方便快捷,降低勞動強度,提高生產效率。

圖片3.png

 

2.5 前托料支架:本部件為標配部件,安裝于工作臺正面。使用時,可根據工件長度將托料支架手動移動到適當位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調節。

 圖片4.png

 

 

2。6 特殊結構的喉口變形補償裝置:機床兩側各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接,最大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響;滑塊運行時位置數據反饋到數控系統,并由數控系統輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作,分別控制兩組電液比例伺服閥的動作,使兩油缸保持精確同步。

此結構可以使機器具有抗偏載能力,并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。

圖片5.png

 

2.7 后擋料裝置:采用比利時最新設計精確穩固的后擋料裝置,伺服電機驅動滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點;新穎獨特的雙直線導軌結構,確保極佳的定位精度;多級擋位設計,加大定位范圍,物超所值;模塊化設計,控制軸數可從單軸X, 選配至多軸。

 

 圖片6.png

 

 

 

                                          WS67K-100/3200后擋料           

 

2.8 懸吊臂系統:更符合人機工程學的懸吊臂系統,設置合理的旋轉半徑,更靈活多變,更便于操作。

 圖片7.png

 

 

3、液壓系統:

3.1 采用德國原裝博世力士樂液壓系統總成,集成式設計,結構緊湊,密封性能強。

3.2 主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原裝密封圈,密封性能優越,工作可靠,壽命長。

3.3 油泵采用海德克高性能內嚙合齒輪泵,容積效率高,流量及壓力波動小,噪音低,重量輕,黏度范圍廣,吸油特性佳。

3.4 采用優質管接頭,確保液壓管路無泄漏。

3.5 耐油專用材質制成的液壓油箱,輕易獲得極高的清潔度,確保液壓系統的穩定運行;

3.6 設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。

3.7 液壓系統具有過載保護功能,在過載時能保護機床不受損壞。

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4、電氣控制系統:

4。1 電氣元件主要采用法國SCHNEIDER品牌,符合國際標準,安全可靠,抗干擾能力強。

4。2 帶可移動的腳踏開關控制站,具有開機、關機及緊急停止等功能,方便操作。

4.3 電柜的布線合理、清晰,便于維修或排除故障,散熱效果好。

 

5、設備工作環境:

電源要求:           三相四線制、380V、50Hz

安裝場地:           干凈、灰塵少

最高氣溫:           40oC

最低氣溫:           -5oC

相對濕度:           5585%

   拔:           1000M以下

 

6、機器噪聲測量標準:

A計權聲壓級LPA≤82dB(A)

A計權聲功率級LWA≤94 dB(A)

 

7、機器執行的標準:

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機 技術條件》

JB/T 2257。2-1999     《板料折彎機 型式與基本參數》

GB/T 14349-2011      《板料折彎機 精度》

  GB 24388-2009        《折彎機械噪聲限值》

8荷蘭DELEM公司DA52S數控系統的特點和功能

      DA-52S數控裝置不僅可以應用扭軸同步折彎機控制,也可以應用電液同步折彎機控制。    基于4軸控制的面板式安裝結構,既可以直接安裝到電柜上,也可以安裝在懸吊柜中。

具有DELEM友好的用戶界面和TFT真彩LCD顯示器,以及獨特的“快捷鍵”方式,提供快速而簡潔的編程 。 

Y軸的角度編程、工作臺撓度補償功能及壓力控制均作為標準配置。

基于最新技術的DA-52,提供了穩定可靠的解決方案。其配備的USB接口,極大地方便了產品和模具的快速備份。

 

DA-52S特點:

一頁式參數編程

6。4” LCD真彩 TFT顯示圖片9.png

工作臺撓度補償控制

模具庫

后擋料第二軸控制可選

USB接口

先進的Y軸控制算法,既可控制閉環,也可控制開環閥

后擋料可選擇伺服控制、變頻控制、AC交流控制

面板式結構 

 

 

9、關鍵元器件品牌配置

9。1 液壓集成系統博世力士樂(德國)

9.2 油泵用海特克

9.3 密封組件SKF/PARKER(德國/美國)

9。4 數控系統DELEM公司(荷蘭

9。5 光柵尺海德漢

9.6 驅動器及伺服電機ESTUN(國產)

9.7 繼電器組SCHNEIDER(法國)


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